Бял люспест кристален 2-фенилацетамид CAS 103-81-1

ФЕНИЛАЦЕТАМИД (АЛФА-);Бензенацетамид;Фенилацетамид

Стиренът, сярата, течният амоняк и водата се поставят в автоклава и реакцията се провежда при 165 ℃ и около 6,5 MPa под налягане. След това газообразният сероводород се нагрява и изпарява и се добавя активен въглен за обезцветяване, охлаждане, кристализация, филтруване и сушене, за да се получи ацетамид. Този метод може да бъде подобрен до тръбопроводно непрекъснато производство, течност от стирен и амониев полисулфид в съотношение на обема 1:2, през тръбопровод за високо налягане, реакционна температура от 200 ℃, реакционно налягане от 6-7,8 MPa , време за реакция от 1,5 часа . Процесът на последваща обработка на реакционните продукти е подобен на този при партиден метод на автоклав. Квота за потребление на суровини: стирен (99%) 1117kg/t, сяра (98,5%) 716kg/t, течен амоняк (99%) 539kg/t, активен въглен 47kg/t.

Друг метод за производство е хидролизиране на ацетонитрил (получен чрез реакцията на бензилхлорид и натриев цианид във воден разтвор на диметиламин) чрез нагряване в сярна или солна киселина. Добавете ацетонитрил към концентрирана солна киселина, разбъркайте, за да се разтвори, реакция при 50 ℃ за половин час. След това бавно се добавя вода, за да се утаи кристализацията при охлаждане, след охлаждане се филтрува, промива се с ледена вода, за да се получи груб продукт. Суровият продукт се промива с разтвор на натриев карбонат и след това се промива с ледена вода. След изсушаване може да се получи по-чист ацетамид. Квота за потребление на суровини: бензилхлорид (95%) 1190 килограма/t, натриев цианид (95%) 527 килограма/t, диметиламин (промишлен продукт) 20 килограма/t, натриев карбонат (промишлен продукт) 185 килограма/t, сярна киселина (92,5%) 1760кг/т.

Това са снимките на Бяло Люспи Кристал 2-Фенилацетамид CAS 103-81-1